Због сложености ЦНЦ обраде-која укључује променљиве као што су алатне машине, материјали, алати за сечење, методе сечења и подешавања параметара-достизање високог нивоа стручности у овој области (било у стварној машинској обради или програмирању) захтева значајно време. Следи резиме практичног искуства које су инжењери прикупили током дугих периода производње. Покрива аспекте као што су процеси обраде, оперативни кораци, избор параметара алата и праћење процеса, и намењен је вашој референци.
И. Како треба поделити операције обраде?
(1) **Секвенционисање засновано на-алату:** Операције су подељене према коришћеним алатима за сечење. Један алат довршава све изводљиве карактеристике на делу пре него што се други или трећи алат употреби за довршавање преосталих карактеристика. Овај приступ смањује број промена алата, минимизира време без-сечења (ваздушно-сечење) и смањује непотребне грешке у позиционирању.
(2) **Секвенционисање засновано на карактеристикама-:** За делове са великим захтевима за машинску обраду, рад се може поделити на основу структурних карактеристика-као што су унутрашње карактеристике, спољашњи профили, закривљене површине или равне површине. Генерално, равне површине и површине за лоцирање се обрађују пре рупа; једноставни геометријски облици се обрађују пре сложених; а карактеристике са нижим захтевима за прецизношћу се обрађују пре оних које захтевају већу прецизност.
(3) **Редослед грубе обраде и завршне обраде:** За делове који су склони деформацији, грубе и завршне операције генерално треба да буду одвојене. То је зато што корективне мере (као што је поновно-поравнање) могу бити неопходне након грубе обраде да би се отклонила евентуална настала деформација.
Укратко, када се поделе операције, морају се флексибилно узети у обзир фактори као што су структура и обрадивост дела, могућности алатних машина, обим потребне ЦНЦ обраде, број подешавања и организација производње у постројењу. Избор између операција концентрисања (мање подешавања) и операција дисперзије (више подешавања) треба да се заснива на специфичној ситуацији, при чему се увек тежи рационалном приступу.
Који принципи треба да управљају уређењем редоследа обраде
Редослед машинске обраде треба да се одреди на основу структуре дела, стања сировог материјала (празног материјала) и захтева за позиционирање и стезање, са примарним фокусом на обезбеђивању крутости радног предмета да није угрожена. Редослед би генерално требало да следи ове принципе:
(1) Обрада у претходном кораку не сме да омета позиционирање и стезање потребно за следећи корак; морају се узети у обзир и операције које укључују машине алатке опште намене-између корака.
(2) Унутрашње карактеристике машине и шупљине пре обраде спољашњих контура.
(3) Операције које деле исте методе позиционирања и стезања или исти алат за сечење би у идеалном случају требало да се изводе узастопно да би се смањио број операција -поновног позиционирања,{2}}промена алата и подешавања стезања{3}}.
(4) За више операција које се изводе током једног подешавања, прво закажите оне које имају најмањи утицај на крутост обратка.
Које факторе треба узети у обзир при одређивању методе стезања радног предмета
(1) Настојите да обједините податке који се користе за пројектовање, производне процесе и прорачуне програмирања.
(2) Минимизирати број подешавања; имају за циљ да обрађују све потребне површине након једне операције позиционирања.
(3) Избегавајте шеме које захтевају ручна подешавања док машина ради.
(4) Уверите се да је дизајн уређаја отворен и доступан; механизми за позиционирање и стезање не смеју да ометају путању алата (нпр. изазивају колизије). Ако су сметње неизбежне, размислите о коришћењу машинског шкрипца или основне плоче са завртњем{4}}надоле.
Како се тачка подешавања{0}}алата може разумно одредити и какав је однос између координатног система радног комада и координатног система за програмирање
1. Тачка подешавања алата-може да се налази на самом радном комаду, под условом да се ради о референтној особини или површини која је већ прецизно-обрађена. Међутим, ако се тачка подешавања алата{4}}уништи током прве операције, можда ће постати немогуће пронаћи је за наредне операције. Стога, током прве операције, успоставите релативни алат-за постављање положаја на локацији са фиксним односом димензија према датуму позиционирања; ово омогућава да се првобитна{7}}тачка подешавања алата врати на основу њихових релативних позиција. Ова релативна{9}}положај за подешавање алата се обично налази на столу машине или на уређају. Принципи избора су следећи:
1) Лако се поравнава.
2) Погодно за програмирање.
3) Ниска грешка{1}}у подешавању алата.
4) Погодно за преглед током обраде.
2. Почетак координатног система обратка поставља оператер; одређује се подешавањем алата након што је радни предмет стегнут и одражава позициони однос (растојање) између радног комада и нулте тачке машине алатке. Једном успостављен, координатни систем радног комада углавном остаје фиксан. Координатни систем обратка и координатни систем за програмирање морају бити усклађени; односно морају се поклапати током обраде.
Како треба изабрати путању алата
Путања алата се односи на путању и правац кретања алата у односу на радни предмет током ЦНЦ обраде. Одабир рационалне путање обраде је кључан, јер је уско повезан са прецизношћу обраде и квалитетом површине. Приликом одређивања путање алата треба узети у обзир следеће тачке:
1) Уверите се да део испуњава захтеве за прецизност обраде.
2) Олакшати нумеричке прорачуне и смањити оптерећење програмирања.
3) Тражите најкраћи пут обраде и минимизирајте време „ваздушног-резања“ да бисте побољшали ефикасност обраде.
4) Минимизирајте број програмских блокова.
5) обезбеди да су испуњени захтеви за храпавост површине профила радног предмета; завршни профил треба континуално обрадити у последњем пролазу.
6) Пажљиво размотрите приступ и путање увлачења алата (улаз и излаз) како бисте минимизирали трагове алата узроковане паузирањем на профилу (где нагле промене у сили резања могу довести до еластичне деформације) и да бисте избегли гребање радног предмета вертикално урањањем алата у површину профила.
Како треба поступати са надзором и подешавањима током машинске обраде
Када се заврши поравнавање радног комада и отклањање грешака у програму, процес улази у фазу аутоматске обраде. Током аутоматске обраде, оператер мора да надгледа процес сечења како би спречио проблеме са квалитетом или друге незгоде узроковане ненормалним условима сечења.
Праћење процеса сечења првенствено укључује следеће аспекте:
1. Праћење процеса обраде: Груба обрада се фокусира на брзо уклањање вишка материјала са површине радног предмета. Током аутоматске обраде, алат прати унапред одређену путању на основу задатих параметара сечења. Оператер треба да посматра промене у оптерећењу сечења преко мерача оптерећења и да прилагоди параметре сечења на основу статуса оптерећења алата како би максимизирао ефикасност машине алатке.
2. Праћење звукова резања током процеса: Код аутоматског сечења, звук који се производи када алат захвати радни предмет је обично стабилан, континуиран и оштар, праћен глатким кретањем машине. Како процес напредује, нестабилност може настати због фактора као што су чврсти укључци у радном предмету, хабање алата или скретање алата. Ова нестабилност се манифестује као промене у звуку сечења-као што је бука алата који утиче на радни предмет-и вибрације машине. Параметре и услове резања треба брзо прилагодити; ако се подешавања покажу неефикасна, машину треба паузирати како би се проверило стање алата и радног предмета.
3. Праћење процеса завршне обраде: Завршна обрада се фокусира на обезбеђивање тачности димензија и квалитета површине, што обично укључује велике брзине резања и помаке. Мора се обратити пажња на утицај изграђених-ивица на машински обрађену површину. За машинску обраду шупљина, такође се мора заштитити од прекомерног сечења и скретања алата у угловима. Да бисте решили ове проблеме: прво, подесите положај распршивања расхладне течности да бисте обезбедили оптимално хлађење обрађене површине; друго, пратите квалитет обрађене површине и прилагодите параметре сечења како бисте минимизирали флуктуације квалитета. Ако подешавања не донесу значајно побољшање, зауставите машину да бисте проверили валидност оригиналног програма.
Посебну пажњу треба обратити на положај алата када паузирате или заустављате машину ради прегледа. Заустављање машине док алат активно сече-што доводи до наглог заустављања вретена-може оставити трагове алата на површини радног предмета. У идеалном случају, машину треба зауставити тек након што се алат одвоји од зоне сечења.
Како правилно одабрати алате за обраду? Који су кључни елементи параметара сечења? Које врсте алатних материјала су доступне? Како се одређују брзина вретена, брзина сечења и ширина сечења?
1. За чеоно глодање треба изабрати чеоне или крајње глодалице од карбида који се не могу поново оштрити. Генерално, преферира се стратегија обраде у два-пролаза: први пролаз треба да буде операција грубе обраде помоћу чеоне глодалице, која се креће непрекидно преко површине радног предмета. Препоручена ширина сечења за сваки пролаз је 60%–75% пречника алата.
2. Завршне глодалице и глодалице од тврдог метала-за уметке се првенствено користе за обраду убода, утора и површина за отварање кутија-.
3. Кугласте-глодалице и глодалице са округлим-млиновим за уметање (такође познате као-глодалице) се обично користе за обраду закривљених површина и профила са променљивим угловима промаја. Кугласте{5}}глодалице се углавном користе за полу{6}}завршну обраду и завршну обраду, док се глодалице са-обличастим уметцима-углавном користе за грубу обраду.
Која је сврха листа програма за обраду? Које информације треба да садржи?
Програмски лист за обраду је компонента дизајна ЦНЦ процеса обраде и служи као скуп инструкција које оператер мора да прати. Пружа специфичне детаље о програму машинске обраде, са циљем да разјасни садржај програма, методе држања и позиционирања, алате одабране за сваку операцију обраде и све посебне мере предострожности.
Лист програма за обраду треба да садржи: називе ЦАД/ЦАМ датотека, назив радног комада, скицу држања, назив програма, алате који се користе за сваки програм, максималну дубину сечења, тип обраде (нпр. груба или завршна обрада), процењено време обраде итд.
Које припреме су потребне пре ЦНЦ програмирања
Након одређивања процеса обраде, пре програмирања морате разумети следеће:
1. Метода стезања радног предмета;
2. Величина радног комада (да би се одредио обим обраде или да ли су потребна вишеструка подешавања);
3. Материјал радног предмета (за избор одговарајућих алата за сечење);
4. Доступан инвентар алата (да се избегне модификација програма због недостајућих алата током обраде, или да се унапред припреме потребни алати ако су потребни).
Који су принципи за подешавање сигурносне висине током програмирања?
Принцип за подешавање сигурносне висине је генерално да се она постави изнад највише површине било ког "острва" (повишене карактеристике). Алтернативно, постављање нулте тачке за програмирање на највишој површини такође може да минимизира ризик од судара алата.
Зашто је потребна пост{0}}обрада након генерисања путање алата?
Пошто различите машине алатке препознају различите адресне кодове и формате НЦ програма, мора се изабрати исправан формат пост{0}}обраде за конкретну машину која се користи како би се обезбедило да генерисани програм исправно ради.
Шта је ДНЦ комуникација?
Методе преноса програма могу се категорисати у ЦНЦ и ДНЦ. У ЦНЦ методи, програм се преноси преко медија (као што је дискета, читач трака или комуникациони кабл) у меморију машине алатке за складиштење, а затим се преузима из меморије током обраде. Пошто је капацитет меморије ограничен, ДНЦ метода се користи за велике програме; пошто ДНЦ дозвољава машинској алатки да чита програм директно са контролног рачунара (ефективно стримује податке током рада), није ограничен ограничењима капацитета меморије.
