Познавање ЦНЦ стругове обраде
1. Фактори који утичу на температуру резања: брзина резања, брзина помака, дубина резања;
Фактори који утичу на силу резања: дубина резања, брзина помака, брзина резања;
Фактори који утичу на век трајања алата: брзина резања, брзина помака, дубина сечења.
2. Када се дубина реза удвостручи, сила резања се удвостручује;
Када се брзина помака удвостручи, сила резања се повећава за приближно 70%;
Када се брзина резања удвостручи, сила резања се постепено смањује;
Другим речима, ако користите Г99, сила сечења се не мења значајно када се брзина сечења повећава.
3. Може се проценити да ли су сила резања и температура резања унутар нормалних опсега на основу евакуације струготине.
4. Када се обрађује конкавни лук где разлика између измерене стварне вредности (Кс) и пречника нацрта (И) прелази 0,8, коришћењем алата за стругање са секундарним углом резне ивице од 52 степена (обично коришћени алат са углом уметка од 35 степени и углом главног сечења од 93 степена) може доћи до почетка трљања алата у тачки ланца.
5. Температуре означене бојом чипа:
Бела: < 200 степени
Жута: 220–240 степени
Тамно плава: 290 степени
Плава: 320–350 степени
Љубичаста{0}}црна: > 500 степени
Црвена: > 800 степени
6. Типични подразумевани Г-кодови за ФАНУЦ 0и-МТЦ:
Г21: Метрички унос
Г25: Откривање флуктуације брзине вретена ИСКЉУЧЕНО
Г80: Отказивање стандардног циклуса
Г54: Подразумевани координатни систем
Г18: Избор ЗКС равни
Г96 (Г97): Константна контрола брзине на површини
Г99: Помак по обртају
Г40: Отказивање компензације радијуса врха алата (Г41/Г42)
Г22: Провера меморисаног хода УКЉУЧЕНА
Г67: Макро модални позив за отказивање
Г64: (Није наведено/нејасно)
Г13.1: Поништавање интерполације поларних координата
7. Дубина спољног навоја је генерално 1,3П; дубина унутрашњег навоја је 1,08П.
8. Брзина вретена навоја=1200 / Корак навоја × Фактор сигурности (обично 0,8).
9. Формуле за ручну компензацију полупречника врха алата (Р): За скошење одоздо према горе: З=Р × (1 - тан(а/2)), Кс=Р × (1 - тан(а/2)) × тан(а). За кошење од врха до дна, једноставно промените знак минус у знак плус.
10. За сваких 0,05 повећања брзине помака, смањите брзину вретена за 50–80 о/мин. Смањење брзине смањује хабање алата и успорава стопу повећања силе резања; ово компензује пораст силе резања и температуре узроковане повећаном брзином помака.
11. Брзина резања и сила резања значајно утичу на алат; прекомерна сила резања је примарни узрок ломљења или ломљења алата. Однос између брзине резања и силе резања је следећи: при константном помаку, повећање брзине резања изазива постепено смањење силе резања; међутим, веће брзине такође убрзавају хабање алата, што на крају доводи до повећане силе резања и виших температура. Када комбинована сила резања и унутрашњи напон пређу границу структуре уметка, долази до квара алата (окрњења или ломљења) (на то такође утичу фактори као што су напрезање изазвано температурним флуктуацијама и смањењем тврдоће материјала).
12. Приликом извођења ЦНЦ стругања обратите посебну пажњу на следеће тачке:
(1) Већина економичних ЦНЦ стругова у мојој земљи обично користи стандардне трофазне -фазне асинхроне моторе са фреквентним претварачима (ВФД) за контролу брзине без степена. Без механичке редукције зупчаника, обртни момент вретена је често недовољан при малим брзинама; прекомерна оптерећења резања могу лако довести до застоја вретена (иако неке машине ефикасно решавају овај проблем уградњом опсега зупчаника);
(2) Циљ да се заврши машинска обрада једног дела или целе радне смене истим алатом; за завршну обраду великих компоненти, посебно је важно избегавати измене алата у средњем{1}}процесу како би се осигурало да операција може да се заврши у једном пролазу;
(3) Приликом окретања навоја на ЦНЦ стругу, користите највећу могућу брзину како бисте осигурали висок квалитет и ефикасност производње;
(4) Користите Г96 (контрола константне површинске брзине) кад год је то могуће;
(5) Основни концепт обраде велике{1}}брзине је да се брзина помака подеси већом од брзине провођења топлоте у радни предмет; ово омогућава да се топлота резања однесе са струготином, изолује топлоту од радног предмета и спречи или минимизира пораст температуре. Због тога, -машинска обрада укључује комбиновање великих брзина сечења и великих брзина помака са смањеном дубином сечења;
(6) Обратите пажњу на компензацију радијуса врха алата (ТНР).
13. Вибрације и лом алата се често јављају током операција жлебова; основни узрок је обично прекомерна сила резања у комбинацији са недовољном крутошћу алата. Чврстоћа се побољшава-и алат може да издржи веће силе сечења-када је препуст алата краћи, зазорни угао мањи, а површина уметка већа. Док шири алат за жлебове може издржати веће силе, он такође генерише веће силе резања; обрнуто, ужи алат има мањи капацитет оптерећења, али генерише мању силу резања.
14. Узроци вибрација током операција жлебова:
(1) Превише алата, што доводи до смањене крутости;
(2) Брзина помака је сувише спора, што доводи до повећања јединице силе резања и изазивања значајних вибрација (формула: П=Ф / (дубина резања × ф), где је П јединична сила сечења, а Ф сила сечења); поред тога, претерано велика брзина вретена такође може да изазове брбљање;
(3) Недовољна крутост алатке-што значи да алат може да издржи силу сечења, али машина не може; једноставно речено, машина нема способност да се носи са резом. Генерално, нове машине не показују овај проблем; машине које то раде обично су или веома старе или су биле подвргнуте "машинским убицама" (оператери који злоупотребљавају опрему).
15. Приликом машинске обраде дела, димензије изгледају исправне у почетку, али након неколико сати рада, димензије се мењају и постају нестабилне.
Разлог може бити тај што је алат био нов на почетку, што је резултирало релативно малим силама резања. Међутим, након неког времена машинске обраде, хабање алата повећава силу резања, узрокујући померање радног предмета унутар стезне главе, што доводи до промена димензија и нестабилности.
16. Када користите Г71, вредности П и К не смеју да прелазе редне бројеве дефинисане у програму; у супротном ће се појавити аларм који указује на нетачан формат команде Г71-Г73 (барем на ФАНУЦ системима).
17. Постоје два формата за потпрограме у ФАНУЦ системима:
(1) П000 0000: Прве три цифре представљају број понављања (петље), а последње четири цифре представљају број програма;
(2) П0000Л000: Прве четири цифре представљају број програма, а три цифре иза „Л“ представљају број понављања.
18. Ако почетна тачка лука остане фиксна док се крајња тачка помера за *а* мм у З-смеру, положај пречника базе лука се помера за а/2.
19. Приликом бушења дубоких рупа, жлебови за сечење бургије нису брушени, како би се олакшала евакуација струготине.
20. Ако се за бушење користи прилагођено причвршћење монтирано на куполу алата, ротирање бургије може да промени пречник избушене рупе.
21. Приликом уочавања или бушења нерђајућег челика, централна бургија или бургија мора бити мала; иначе неће продрети. Када користите кобалтне бургије, немојте поново брусити жлебове да бисте избегли жарење сврдла током процеса бушења.
22. Сечење материјала (обрезивање) генерално спада у три категорије на основу процеса: сечење једног по једног дела, сечење два дела одједном или сечење целе шипке одједном.
23. Ако се приликом увлачења навоја појави овални облик, радни предмет се можда померио или олабавио; једноставно направите неколико додатних пролаза са алатом за урезивање навоја да бисте то исправили.
24. У системима који подржавају макро програмирање, макрои могу заменити петље потпрограма; ово штеди бројеве програма и избегава разне компликације.
25. Ако стандардна бургија изазива прекомерно извлачење приликом проширења рупе, пређите на бургију са равним-доњем; уверите се да је спирална бургија кратка да би се максимизирала крутост.
26. Када бушите мале пролазне-рупе, циљајте на континуирано увијање струготине тако да се струготине испуштају са задње стране. Кључне тачке за увијање струготине: 1. Поставите врх алата мало више; 2. Користите одговарајући нагиб ивице, дубину реза и брзину помака. Избегавајте постављање алата прениско, јер то узрокује ломљење струготине. Велики секундарни угао резне ивице спречава сломљене струготине да заглаве дршку алата, док мали угао омогућава да се сломљена струготина заглави о дршку, стварајући опасност.
27. Већи попречни пресек дршке алата-смањује ризик од клепетања. Поред тога, омотавање јаке гумене траке око дршке алата може помоћи у ублажавању вибрација.
28. Када бушите бакар, користите нешто већи радијус врха алата (Р0,1–Р0,8), посебно када обрађујете конусне проврте; док челични делови могу толерисати мање радијусе, бакарни делови су склони заглављивању струготина.
