Шине водилице на ЦНЦ струговима су широко категорисане у два типа: тврде шине и линеарне шине. Свака врста има своје посебне предности и недостатке. Пошто тврде шине имају већу контактну површину у поређењу са линеарним шинама, оне олакшавају рад машине; сходно томе, добро су-прикладни за апликације где су строги захтеви у погледу вибрација машина најважнији. Штавише, тврде шине на ЦНЦ машинама нуде већи капацитет-носивости, што их чини идеалним за мање прецизне-критичне задатке обраде који укључују велика оптерећења сечења и велике брзине помака. Супротно томе, ЦНЦ стругови опремљени тврдим шинама показују спорије брзине кретања-што је директна последица велике контактне површине трења која је својствена овом дизајну водилице-што их чини неприкладним за операције високог{9}}темпа и брзих{10}}циклуса. Линеарне шине на ЦНЦ струговима представљају потпуно супротне карактеристике: нуде релативно већу прецизност и веће брзине кретања, што их чини пожељним избором за апликације прецизне обраде где су и тачност и ефикасност критични захтеви.
Ако је подмазивање тврдих шина неадекватно, то може довести до заглављивања шине или прекомерног хабања, узрокујући значајну штету целокупној прецизности машине алатке. Поред тога, тврде шине могу да пате од не-уједначености- материјала, што је често последица процеса ливења-што може да уведе дефекте ливења као што су инклузије песка, рупе или порозност унутар структуре материјала. Ако су ови дефекти присутни на површини шине водилице, они ће неизбежно угрозити и радни век и прецизност опреме. Штавише, тврде шине представљају веће изазове у производњи; у многим случајевима, овај тип водилице је изливен интегрално са структуром лежаја машине алатке.
Сходно томе, процес производње захтева ригорозно поштовање строгих толеранција у погледу геометријског облика и положаја, као и прецизно извођење третмана старења ливења и процеса површинског очвршћавања; неиспуњавање ових строгих стандарда ће резултирати машински обрађеним компонентама које не испуњавају спецификације квалитета. Под идентичним условима одржавања и рада, радни век машине за тврду{1}}машину је генерално краћи него код линеарне -машине. Овај диспаритет настаје зато што тврде шине раде путем трења клизања, док линеарне шине користе трење котрљања; из перспективе сила трења, тврде шине подлежу знатно већој површини трења него линеарне шине. Насупрот томе, на крајњу прецизност и крутост линеарне-алатне машине за шине углавном утиче квалитет процеса уградње, као и искуство и стручност техничара за монтажу.
На крају, избор ЦНЦ алатне машине треба да буде одређен на основу нечијих специфичних захтева обраде. Искрено се надамо да ће сви успети да изаберу идеалну машину која ће задовољити њихове потребе-ону која служи за подизање квалитета обраде и омогућава испоруку производа који у потпуности задовољавају њихове купце.
Такође вас топло позивамо да оставите коментаре и укључите се у даљу дискусију!
